INGEGNERIA PER L’INDUSTRIA

• Sviluppo di componenti e prodotti – Progettazione completa di particolari, assiemi e prodotti.
• Supporto brevetti – Assistenza tecnica nella preparazione della documentazione per domande di brevetto.
• Validazione tecnica – Analisi delle criticità progettuali e funzionali per migliorare affidabilità, prestazioni e producibilità.
• Analisi FEM e simulazioni – Verifiche strutturali e simulazioni per ottimizzare il progetto prima della produzione.
• Design for Manufacturing (DfM) e Additive Manufacturing (DfAM) – Ottimizzazione dei componenti per stampa 3D e processi produttivi tradizionali, come stampaggio a iniezione, colata, soffiaggio, termoformatura, tornitura, tornitura in lastra, lavorazioni CNC, rettifica…
• Ottimizzazione degli assemblaggi – Riduzione del numero di componenti, semplificazione del montaggio e contenimento dei costi.
• Generative Design – Sviluppo di geometrie innovative, leggere e ottimizzate attraverso algoritmi generativi e di ottimizzazione topologica.
• Conversione CAD e messa in tavola – Conversione, ricostruzione e pulizia di modelli CAD, con realizzazione della documentazione tecnica.
• Integrazione con robotica e automazione – Progettazione di attrezzature, sistemi di presa e cambi formato per l’integrazione di componenti e macchine in linee automatizzate e impianti di packaging.

Il Reverse Engineering è particolarmente utile in tutti casi in cui manca il disegno CAD e, se possibile, dopo la fase di reverse, si potrà passare direttamente alla produzione tramite additive manufacturing con materiali dalle caratteristiche tecniche equivalenti all’originale.

• componenti fuori produzione
• ricambi non disponibili (auto, moto, macchinari, elettrodomestici…)
• revamping di vecchi macchinari
• ottimizzazione di geometrie esistenti
• digitalizzazione di componenti fisici (es. Digitalizzazione del magazzino e produzione ricambi on demand)

• Scansione 3D e tastatura – Acquisizione di componenti, assiemi, stampi e superfici complesse con sistemi ottici di elevata precisione.
• Controllo dimensionale – Verifica di quote, tolleranze e conformità rispetto al disegno tecnico e alle specifiche di progetto.
• Confronto CAD–pezzo (Deviation Map) – Analisi degli scostamenti tra il modello CAD e il componente reale con mappe cromatiche e report dettagliati.
• Validazione dimensionale – Certificazione della conformità geometrica di prototipi, campionature e componenti di produzione.
• Report metrologici – Elaborazione di report completi con quote, tolleranze, deviazioni e documentazione tecnica.
• Reverse Engineering – Ricostruzione di modelli CAD parametrici a partire da componenti esistenti o privi di documentazione tecnica.
• Programmi di ispezione e collaudo – Sviluppo di programmi di misura e ispezione per scanner 3D, con procedure automatizzate e report conformi alle specifiche del cliente.
• Controllo e scansione di stampi e attrezzature – Digitalizzazione e verifica di stampi, matrici e attrezzature per il controllo dell’usura, la manutenzione e la validazione geometrica.
• Ispezione di usura e deformazioni – Analisi delle variazioni dimensionali, deformazioni e fenomeni di usura per il monitoraggio del ciclo di vita dei componenti.
• Controllo Primo Articolo (FAI) – Verifica metrologica completa dei primi pezzi di produzione secondo gli standard e le specifiche richieste dal cliente.
• Failure Analysis – Analisi delle cause di guasto attraverso rilievi dimensionali, scansione 3D e coordinamento di prove specialistiche per individuare l’origine delle non conformità e definire le azioni correttive.
• Tomografia Computerizzata Industriale (CT) – Coordinamento di analisi tomografiche tramite partner qualificati per l’ispezione interna non distruttiva, il controllo di porosità, difetti e geometrie non accessibili.
• Microscopia Elettronica a Scansione (SEM) – Gestione di analisi SEM attraverso laboratori specializzati per la caratterizzazione delle superfici, l’analisi delle fratture, delle contaminazioni e dei difetti dei materiali.
• Coordinamento prove specialistiche – Grazie a una rete di partner qualificati, individuiamo la tecnologia più idonea, definiamo le specifiche di prova e interpretiamo i risultati, offrendo un unico referente tecnico durante tutto il processo.

Perché scegliere la manifattura additiva

La stampa 3D industriale consente di ridurre tempi di sviluppo, eliminare vincoli produttivi tradizionali, alleggerire i componenti e realizzare geometrie impossibili da ottenere con le lavorazioni convenzionali. Grazie alla nostra esperienza nella progettazione meccanica e nelle tecnologie additive, supportiamo le aziende nello sviluppo di soluzioni realmente industrializzabili, dalla singola parte fino al prodotto finito.Supportiamo le aziende nell’adozione dell’additive manufacturing attraverso consulenza tecnica, formazione, redesign di componenti e sviluppo di prodotti ottimizzati per la produzione in stampa 3D.

Supportiamo le aziende nell’adozione della manifattura additiva (Additive Manufacturing), offrendo consulenza tecnica, progettazione, redesign di componenti e produzione mediante stampa 3D industriale.
Grazie alla conoscenza diretta delle principali tecnologie di stampa 3D, individuiamo il processo produttivo e il materiale più adatti in funzione delle prestazioni richieste, della geometria del componente, dei volumi produttivi e dei costi.
Seguiamo il progetto in ogni fase: dall’analisi di fattibilità al Design for Additive Manufacturing (DfAM), dalla scelta della tecnologia fino alla produzione, alla finitura e al controllo dimensionale, fornendo un unico referente tecnico.

Materiali

Lavoriamo con un’ampia gamma di materiali tecnici per la stampa 3D.
Polimeri: PLA, ABS, PETG, Nylon (PA6, PA12, PA11), Nylon caricato fibra di carbonio, Nylon caricato vetro, Policarbonato (PC), TPU, PEI (Ultem),
Resine: trasparenti, biocompatibili certificate, alta temperatura, elastiche, siliconiche e tecniche, flame retardant…
Metalli: Alluminio AlSi10Mg, Acciaio Inox 316L, Titanio e altre leghe disponibili su richiesta.

Tecnologie

FDM – Stampa 3D a Filamento

Tecnologia ideale per prototipazione rapida, attrezzature di produzione, dime, maschere, ricambi e componenti funzionali. Consente di realizzare pezzi robusti con costi contenuti e tempi di consegna rapidi.

SLA / DLP – Stampa 3D in Resina

Processi ad alta precisione per componenti con elevata qualità superficiale e dettagli molto fini.
Ideale per:
– prototipi estetici;
– superfici lisce o texturizzate;
– componenti trasparenti;
– componenti elastici;
– particolari a tenuta;
– microcanali e geometrie complesse;
– settore biomedicale;
– componenti per robotica, automazione e sistemi Pick & Place;
– stampi per iniezione e soffiaggio di preserie

SLS – Stampa 3D a Polvere di polimeri tecnici

Produzione di componenti tecnici in Nylon senza necessità di supporti, con eccellenti proprietà meccaniche e libertà progettuale.
Ottima per:
– piccole serie;
– componenti funzionali;
– assemblaggi complessi;
– parti leggere e resistenti;
– automotive, medicale, alimentare…

SLM – Stampa 3D Metallo

Produzione additiva di componenti metallici ad alte prestazioni.
Ideale per:
– componenti alleggeriti;
– canali di raffreddamento conformali;
– parti ad elevata complessità geometrica;
– applicazioni nei settori automotive, medicale, aerospace e automazione industriale.

Offriamo

• Produzione di piccole serie in tempi rapidi
• Consulenza sulla stampa 3D industriale
• Scelta di materiali, tecnologie e finitura
• Design for Additive Manufacturing (DfAM)
• Redesign di componenti per la stampa 3D
• Prototipazione rapida
• Produzione di componenti funzionali e assemblati
• Finitura, post-processing, vapour smoothing e verniciatura
• Controllo dimensionale e validazione metrologica
• Ottimizzazione topologica e Generative Design